A F.A. Colchões possui um dos mais modernos parques industriais de espuma de poliuretano do Brasil, assim como um dos mais bem equipados laboratórios para testes. Tudo isso devidamente supervisionado por um engenheiro químico especializado em espuma de poliuretano, a fim de garantir um produto com alto padrão de qualidade.
A primeira etapa é a medição. As medidas do colchão devem estar de acordo com aquelas indicadas na etiqueta. Neste momento também são observadas possíveis falhas e aspectos construtivos.
Em seguida é retirada a capa do colchão e as lâminas de espuma são medidas e cortadas em corpos de prova, para a realização dos diferentes testes.
Verifica a quantidade de matéria-prima utilizada para produzir 1 metro cúbico de espuma, para garantir que o colchão possui a densidade indicada na etiqueta.
Já o ensaio de Resiliência é utilizado para medir a velocidade de retorno da espuma quando comprimida e indica o grau de conforto do colchão.
Neste próximo passo o ensaio verifica o comportamento da espuma quanto a durabilidade, perda de dureza e espessura, após sofrer 80 mil compressões, o que simula o ato de deitar e levantar.
Nesta etapa é verificada a força para romper a espuma, registrando também o percentual de alongamento no momento da ruptura.
Este ensaio determina a perda de espessura da espuma quando submetida a compressão de 90% a uma temperatura de 70 graus Celsius, durante 22 horas.
Este ensaio é realizado para verificar se há presença de carga inorgânica na espuma, o que causaria um falso aumento da densidade e dureza da espuma. Ou seja, este ensaio é feito para constatar a pureza das matérias primas.
Verifica a dureza da espuma, que varia de acordo com a densidade, para que , obedecendo a tabela de biotipo (considerando a relação peso e altura), a pessoa escolha o colchão adequado.
Aqui é determinada a resistência da espuma, registrando a força aplicada para rasgá-la.